燃油鍋爐升壓操作繁瑣復雜，鍋爐升壓過程中如果出現(xiàn)一點細微的差錯就有可能造成鍋爐運行不穩(wěn)，甚至是導致更大的損失。所以，鍋爐在升壓的過程中應該按照操作規(guī)程嚴格進行，密切關注鍋爐升壓操作中的參數變動情況，做到細致、認真、負責。燃油鍋爐升壓操作過程主要包括：

1.調節(jié)燃油流量，控制升溫升壓速度。

2.升溫升壓過程中必須注意各部件的熱膨脹情況。按規(guī)定及時記錄各部膨脹指示器一次，若發(fā)現(xiàn)膨脹件卡住應停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。

3.起壓后校對各水位計指示的準確性。

4.汽包壓力至0.2MPa（300MW機組），關閉鍋爐所有空氣門。

5.汽包壓力至0.5MPa，進行以下工作：

a）關閉頂棚過熱器進口聯(lián)箱疏水門。

b）聯(lián)系熱工人員沖洗儀表管路。

c）檢修后的鍋爐，需通知檢修熱緊各部螺絲。

d）根據化學要求，投入連排。

6.有爐水泵的鍋爐，保持爐水泵注水，隨著汽包壓力上升，應及時調整注水壓力大于汽包壓力0.6～0.8MPa，當汽包壓力達到1.0MPa時，停止爐水泵注水，關閉馬達腔注水一、二次隔離閥，檢查爐水泵運行參數正常。

7、.汽包壓力2.0MPa，沖洗汽包雙色水位計一次，并校對各水位計指示應一致并進行定期排污一次。

8.當蒸汽參數接近沖轉參數時，應適當減少燃油量，保持參數穩(wěn)定，準備汽機沖轉。

9.做好制粉系統(tǒng)啟動準備。

燃油鍋爐升壓注意事項：

隨鍋爐水溫度逐漸升高，當空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時，關閉空氣閥。

當壓力升到0.05—0.1MPa時，應沖洗水位表。

當壓力升到0.1—0.15MPa時，沖洗壓力表存水彎管。

當壓力升到0.1—0.15MPa時，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的螺絲再擰緊一次。

當壓力升到0.31—0.4MPa時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前應進水至高水位，排污時要注意觀察水位，排污后要關閉閥門，并檢查有無漏水現(xiàn)象。

當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管，以防止送氣時產生水擊。

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