預防鍋爐腐蝕工作，防止此類情況的再次發(fā)生，不僅節(jié)省了人力物力財力等費用，而且又對鍋爐的安全運行起到了保障作用。要避免和減緩腐蝕，除制定好針對上述成因的有效措施外，還應在管理上對腐蝕的預防采用以下對策。

1、做好給水除氧工作，提高給水品質(zhì)。

根據(jù)此公司生產(chǎn)工藝特性，嚴格按照GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準進行水質(zhì)化驗，并隨時檢測鍋爐給水和鍋水溶解氧含量。對于工業(yè)鍋爐，當鍋爐蒸發(fā)量≥10t/h要除氧，要求給水溶解氧含量≤0.1mg/L。常用的給水除氧方法主要是熱力除氧和化學除氧兩種，熱力除氧法是采用熱力除氧器將水中溶解氧除去，它是給水除氧的主要措施。對于蒸發(fā)量小工業(yè)鍋爐采用熱力除氧存在一定困難，因此化學除氧法目前是主要的除氧措施。

2、鍋爐運行中嚴格控制鍋爐給水和爐水的pH值，以減緩鍋爐腐蝕。

一方面，電解質(zhì)溶液中氧離子濃度的變化，直接決定著腐蝕速度。提高給水的pH值，可以防止給水管道中氫去極化腐蝕，也能防止金屬表面保護膜的損壞。所以一般控制給水pH值在7.0以上。另一方面，在鍋爐水pH值低于10的情況下，氧腐蝕極易發(fā)生，多年的檢測經(jīng)驗證明，當爐水pH值在10-12之間時，氧腐蝕速度就會減緩，因此在鍋爐運行過程中，加強排污，及時調(diào)節(jié)鍋爐爐水堿度，保證鍋爐的pH值在此范圍內(nèi)。實行科學、有效的排污，保持鍋爐水質(zhì)達標，是減緩或防止鍋爐結(jié)垢，保證蒸汽品質(zhì)和防止鍋爐金屬腐蝕的重要措施。當然，新裝鍋爐要在煮爐過程中鈍化好金屬保護膜。

3、做好鍋爐停爐期間的維護保養(yǎng)。

很多鍋爐在停用時，由于維護保養(yǎng)不到位，使空氣中的氧氣和水分進入鍋爐系統(tǒng)，當再次運行時容易導致腐蝕進一步加劇。因此在鍋爐停用期間，可采取阻止空氣進入鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部的濕法保護、降低鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部濕度的干法保護、使用緩蝕劑保護等三種保護方法，目的都是避免和減緩鍋爐在停爐時發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。

4、建立健全鍋爐安全管理規(guī)章制度，完善鍋爐房各項記錄。

配備持證鍋爐相關(guān)人員，人的問題是核心因素和關(guān)鍵，加強鍋爐安全管理人員和司爐人員的責任心。建立崗位責任制，責任到人，一環(huán)扣一環(huán)，密切配合好，形成合力。按照鍋爐房的人員配備，做好水處理記錄，健全水質(zhì)管理制度，對待安全問題，不能有絲毫麻痹和懈怠心理，安全重于泰山。水處理作業(yè)人員與司爐人員密切配合，按照GB1576-2008水質(zhì)標準執(zhí)行，加強水質(zhì)處理和監(jiān)測力度，根據(jù)鍋爐給水和爐水檢測指標合格與否，適當進行鍋爐排污，及時調(diào)節(jié)爐膛燃燒狀況。

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